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焊錫絲設備

香港马会云一肖中特三肖中特期期准:自動半球機

王中王资料一肖中特成语解特 www.xfiwo.com 一、自動半球機技術參數

二、自動半球機設備說明
      全自動半球機由位于頂部的電加熱錫液保溫箱、油缸驅動的錫液閥、油缸驅動帶電加熱保溫控制的自動澆包、電機驅動自動回轉的8位回轉半球模及溜槽等組成。用于錫、鉛及其合金的半球材鑄造。
      保溫箱用于儲存金屬熔液并自動控制其溫度達到工藝要求。保溫箱體采A3鋼板焊接,內膽采用不銹鋼板焊接,采用電熱管加熱。
保溫箱內設有油缸驅動錐密封自動錫液閥。當自動澆包回到平位,包內錫液液面高度低于液位計設定液位時,控制系統打開錫液閥,錫液經其下方導錫管流入自動澆包。澆包內錫液液面達到液位計設定上限時,自動關閉錫液閥。
      自動澆包為整件特厚鋼板經精密機加工制作,以使22個澆嘴處于同一平面上,達到保證一次澆注22件半球的尺寸及重量精度要求;自動澆包設有電加熱及其溫度控制系統,以達到控制澆注溫度,防止澆嘴堵塞的目的。自動澆包由油缸驅動實現自動澆注,即當包內錫液液面達到設定液位,8位轉位半球模具在待澆注位置時,控制系統使澆注油缸動作驅動澆包實施澆注,澆包轉動通過其22個澆嘴傾倒其內錫液于半球模具之相對應的22個半球模腔內。通過對自動澆包轉動角度的限位實現錫液澆注量的精確控制。
      自動回轉8位半球模采用熱作模具鋼整體加工制作。周向為8位,可作2種或4種規格產品;每位軸向布置22個模膛與自動澆包22個澆嘴對應,即實現一次自動澆注22件產品。通過左右模具兩端的旋轉閥將冷卻水通入8位回轉模具內,以加快鑄件及模具冷卻,達到增加產能目的。8位半球模具由電機經減速機及摩擦離合器驅動轉動,其周向定位有定位塊及油缸定位,即油缸活塞桿伸出,安裝于模具上的定位塊噴到活塞桿,摩擦離合器打滑,模具回轉被阻止轉動實現定位。當自動澆注完成,并達到設定鑄件冷卻時間時,系統自動控制油缸活塞桿縮回,摩擦離合器摩擦力驅動模具回轉。有鑄件的的模腔轉至下方時,鑄件在重力及離心力作用下脫出模腔。同時在油缸及定位塊共同作用下,對模具實現周向定位,轉至上方位置模腔實行自動澆注,如此循環即可實現全自動半球件鑄造。

脫出模腔的鑄件經模具下方的溜槽收集于容器內。
適用范圍:用于有鉛、無鉛半錫球的澆鑄。
三、自動半球機設備特點
1.生產效率高,產量大:機器是能夠自動連續工作的,減少了采用手工澆鑄裝取錫水的工作量,高效省力。
2.計量精確,重量可控:計量是通過電磁閥控制執行元件動作的,可以準確地控制錫壺倒錫水的時間。
3.操作方便,安全可靠:錫水的澆鑄是控制系統自動完成的,不需像手工澆鑄那樣勞動強度大,只需在控制面板上操作便可輕松完成。錫水是高溫物品,在手工澆鑄中往往容易把操作人員燙傷,采用機器澆鑄,就能避免這種情況發生。
4. 可以生產2種或4種規格產品,調整簡單。

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